上海喷砂机的玻璃砂怎么处理厂家

喷砂工艺 一、本地功能或用途 　　1 ．工件表面的清理 　　2 ．工件表面涂覆前的预处理 　　3 ．改变工件的物理机械性能 　　4 ．工件表面的光饰加工 二、本地获得表面结果的三要素 　　*压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P 　　*磨料的类型（S）、本地浓度 　　*喷*的距离（H）、本地角度（?） 　　*喷喷射时间（T） 1．压力大小的调节对表面结果的影响 　　在S、本地H 、本地?三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。 2．喷*的距离、本地角度的变化对表面结果的影响 　　在P、本地S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷*距工件一般为 50-150mm，喷*距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷*与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。 3．磨料类型对表面结果的影响 　　磨料按颗粒状一般分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉）刚玉、本地棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、本地H 、本地三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、本地H 、附近?值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。 喷砂获得表面结果的感性认识，需要在实践中不断积累，特别要亲自动手操作、附近实验。下表为不同材质产品为达到不同的处理目的而通常采用的手段（仅供参考） 工件材质 喷砂目的工艺要求 磨料种类 可采用的喷砂机类型（干、附近液体） 不锈钢 表面去污、附近除焊渣及亚光效果 玻璃珠、附近金刚砂 干、附近液体 钢、附近铁质工件 去锈、附近除污、附近除氧化皮 增大镀层、附近涂层附着力 金刚砂 干、附近液体加防锈剂 铝质工件 去氧化皮，表面强化、附近光饰作用 玻璃珠金刚砂 干、附近液体 铜质工件 去氧化皮亚光效果 玻璃珠 干、附近液体 玻璃制品水晶 磨砂、附近刻图案 金刚砂 干、附近液体 塑胶制品 (硬木制品) 亚光效果 金刚砂 干、附近液体

喷砂机的主要功能及其用途 表面加工:金属氧化层,碳化物黑皮,金属或非金属表面污锈,如锻模、冲压模、橡胶模、塑压模的氧化物或脱模剂去除,陶瓷表面黑点,铀色去除,彩绘再生. 表面美化加工:各种黃金,K金饰品,贵金属制品的消光或雾面处理,水晶、玻璃等非金属的磨砂效果处理. 蚀刻加工:玉石、宝石、水晶、玛瑙、印章、石材、玻璃、陶瓷、木材、竹片等之蚀刻美工. 前处理加工:电镀、喷漆,PU、橡胶、塑胶的被覆,金属喷焊、镀钛等之前处理,使表面附着力增加. 毛边去除加工:塑胶.电木制品.锌铝压铸品等的毛刺去除以及电子或其他零件的表面修整处理. 硬化处理:对工件进行喷砂加工,可增加工件表面残余的压应力,残余的拉应力,从而能显著提高工件的抗疲劳性及耐腐蚀性.

喷砂 是采用压缩空气为动力形成高速喷射束,将喷料（铜矿砂、石英砂、铁砂、海砂、金刚砂等）等高速喷射到需处理工件表面,使工件外表面的外表发生变化,由于磨料对工件表面的冲击和切削作用,使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度,使工件表面的机械性能得到改善,因此提高了工件的搞疲劳性,增加了它和涂层之间的附着力,延长了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和装饰. 与其它前处理工艺（如酸洗、工具清理）对比 1)喷砂处理是彻底、通用、迅速、效率 的清理方法. 2)喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择,而其它工艺是没办法实现这一点的,手工打磨可以打出毛面但速度太慢动作,化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接